Как выбрать сварочный полуавтомат MIG/MAG?

Как выбрать сварочный полуавтомат MIG/MAG?

Полуавтомат для сварочных работ – это устройство с инверторной схемой питания и частичной автоматизацией процесса. Выбор такого оборудование – хорошее решение для домашнего использования, а также профессионального изготовление или ремонта конструкций из металла, выполнения различных работ на СТО. Полуавтоматы для сварки, в которых используется технология MIG/MAG, характеризуются высокими показателями производительности, позволяют делать качественные соединения металлических элементов.

Проволока в них подается автоматически, что позволяет выполнять необходимые манипуляции с использованием сварочного аппарата даже новичкам.

При использовании полуавтомата в сварочных работах с металлом проволока непрерывно подается к месту соединения элементов конструкции. Швы качественные, окисная и шлаковая корки отсутствуют, металл рабрызгивается в минимальном количестве, сваривание можно выполнять в любом положении.

Полуавтоматическая сварка отличается универсальностью, простотой и быстротой выполнения. Устройства могут быть трех категорий: бытовыми, профессиональными, промышленными. Различаются по таким характеристикам: сила тока, производительность, мощность и продолжительность бесперебойной работы. Как выбрать полуавтомат сварочный? На что обратить внимание в первую очередь?

Ключевые критерии выбора

Для того чтобы купить сварочный полуавтомат, в первую очередь нужно обратить внимание на такие характеристики аппарата:

  • мощность. Важным фактором является объем работ, которые планируется выполнять. К примеру, если требуется периодически устранять мелкие повреждения, достаточно бытового аппарата, имеющего сравнительно небольшую мощность;
  • длительность бесперебойной работы. Время использования сварочного аппарата, как правило, приблизительно 10 минут (около 6 минут – активный режим работы, 4 минуты – находится во включенном состоянии);
  • напряжение в сети. Важно, чтобы данный параметр соответствовал нагрузке, возникающей во время работы сварочного аппарата. Если сеть однофазная, можно выполнять только небольшой объем работ. Подключая сварку к носителю или обычной розетке, можно работать в гараже или же доме. Если же работы будут длительными, необходима трехфазная сеть на 380 В;
  • толщина металла и размер проволоки. Диаметр расходника подбирается под толщину материала, который нужно варить.

Полуавтоматы для бытового использования имеют компактные размеры и небольшой вес, для работы требуется сила тока 10-140 А. Мощность сварки не более 5 кВт, количество встроенных настроек небольшое. Для профессионального использования подходят аппараты с мощностью 8 кВт и силой тока 160-250 А. Такое оборудование может применяться для работы с разными металлами, толщина которых до 10 мм.

Возможны три режима работы полуавтоматов:

  1. MIG / MAG. Наиболее популярный и удобный. Для сварки используется проволока, процесс сварки происходит в среде активного либо инертного газа.
  2. Дуговая сварка покрытым электродом (МММ) в ручном режиме.
  3. Аргонодуговая сварка TIG. Для проведения работ используется вольфрамовый электрод в среде инертного газа аргон.

Первые два режима позволяют работать с такими материалами: сталями углеродистыми, легированными и низколегированными, сталями, в которых разный процент марганца, жаропрочными и жаростойкими, а также цветными металлами и чугуном. Аргонодуговой режим позволяет варить магний, алюминий (переменный ток), медь (постоянный ток).

Некоторые сварочные полуавтоматы имеют дополнительные функции: горячий старт (для быстрого разогрева торца углерода и формирования сварочной ванны, что позволяет повысить глубину проплавления, исключить чрезмерную выпуклость шва), антиприлипание (автоматическое уменьшение силы сварочного тока до нулевого значения, когда электрод пригорает к металлу), ограничение напряжения холостого хода (поддержка безопасного для человека напряжения в момент, когда разрывается сварочная цепь).

Тип проволоки и материалов для сварки

Для полуавтоматических сварочных аппаратов проволока бывает двух видов:

  • Сплошного сечения. Для обозначения используется «СВ», через дефис указывается материал самой проволоки. Наиболее распространенные варианты – СВ-08 Г2 С и СВ-08 Г С. Продукция этой категории может быть омедненной и неомедненной. Применяется для сваривания низкоуглеродистой и низколегированной стали.
  • Порошковой. Это трубчатая проволока, внутри которой находятся порошки (шихты) с газо- и шлакообразными добавками. Продукция это вида делится на два вида: использования в защитном газе и самозащитную (с достаточным содержанием газообразующего порошка для защиты сварочных ванн). Для обозначения используется аббревиатура «ПП» и «ПГ» (для работ в защитном газе) или «ПС» (самозащитная). Обеспечивает высококачественный шов, что достигается отличным легированием, хорошей защитой сварочных ванн и возможностью сварки без использования защитных газов.

Поставляется сварочная проволока для аппаратов полуавтоматического типа на катушке или кассете. Наиболее распространенные варианты диаметров: 0,8мм; 1,0мм; 1,2мм; 1,4мм; 1,6мм; 2,0 мм. Масса бухты проволоки для сварочных работ зависит от материала, может быть в диапазоне 2-250 кг.

Диаметр проволоки должен обязательно соответствовать толщине материала, который необходимо варить, и технических параметров аппарата для сварки. Если грамотно пользоваться сварочным оборудованием и знать особенности технологии, один диаметр проволоки может применяться при работе с разной толщиной материала.

Если требуется изготовление сложных изделий и предельная точность, универсальный подход не применяется, нужно учитывать все моменты данного процесса. Для сложных и специфических сварочных работ требуется подбирать сварочный материал и режим, проволоку и технологию под конкретную задачу.

Чтобы понять, какой полуавтомат выбрать, также нужно знать, что оборудование отличается скоростью подачи проволоки. Она может быть таких видов:

  • плавной (используя специальный регулятор, можно настроить скорость под себя; применяется при работах, когда важна высокая точность);
  • ступенчатой (настройка менее гибкая, виды регулирования устанавливает производитель аппарата);
  • комбинированной (объединяет функционал двух предыдущих вариантов).

Современные аппараты для сварки имеют встроенное устройство автоматической остановки процесса в случае перегрева. Система охлаждения особенно важна, когда планируется интенсивная эксплуатация - от этого параметра напрямую зависит производительность работ.

Системы охлаждения бывают воздушными или жидкостными. Интенсивность снижения температуры в первом варианте определяется мощностью мотора, создающего крутящий момент, и температурой окружающей среды. Преимуществом воздушной системы охлаждения можно назвать экономичность, недостатком же то, что горелка не охлаждается, обдувается только трансформатор. Жидкостные системы охлаждения более эффективны, потому что снижают температуру всех элементов конструкции. Могут быть одно- и многоконтурными. Некоторые модели имеют датчики для определения уровня охлаждающего компонента. При выборе жидкости для системы охлаждения нужно соблюдать рекомендации производителя сварочного аппарата.

Бренд и ценовой диапазон

При выборе сварочного полуавтомата важно определить конкретные цели его эксплуатации. Это позволит максимально использовать возможности оборудования, получить качественный конечный результат.
Понимая, какой выбрать сварочный полуавтомат, нужно обязательно обратить внимание на наличие гарантии, которая должна составлять от 2 до 3 лет. Наличие и близость сервисного центра, куда можно обратиться в случае поломки аппарата, также являются важными моментами при выборе оборудования для сварочных работ.

Популярные модели полуавтоматов с технологией MIG/MAG:

  • ELITECH АИС 200SYN. Оборудование для сварки углеродистой и нержавеющей стали на постоянном токе проволокой в среде защитного газа или с покрытием, возможность аргонодуговой сварки в среде инертного защитного газа. При полуавтоматической сварке максимальная сила тока составляет 200 А. Применяется проволока диаметром 1 мм. Вес оборудования 10 кг. Особенность в автоматической настройке напряжения при заданных параметрах процесса. Средняя стоимость: 40 000 руб.
  • Solaris MIG-200EM. Мощность полуавтомата составляет 4,4 кВт, производительность – 80 %. Время работы полуавтомата при максимальном токе в 180 А составляет 6 минут. Максимальный диаметр проволоки – 0,8 мм. Вес оборудования – 7 кг. Отличная комплектация. Средняя стоимость: 15 130 руб.
  • Partner for garden MIG-225. Оборудование позволяет работать с цветной, порошковой, стальной проволокой в среде защитного или инертного газа, без газа с самозащитной порошковой проволокой. Максимальный диаметр проволоки – 0,8-1 мм. Аппарат весит 8,4 кг. Наличие дополнительной функции «автоприлипание». Возможность выполнять работы в сетях, которые имеют большие просадки питающего напряжения. Средняя стоимость: 17 500 руб.

Технология MIG/MAG довольно часто называется сваркой с использованием «непрерывного электрода». Во время сварочных работ нужно только выставить требуемые параметры, не придется подавать присадку и производить регулярную замену электрода в горелке. Поэтому при выборе полуавтомата ориентиром должны быть только свои задачи, соответствующие им характеристики и бюджет.

ПОДЕЛИТЬСЯ СТАТЬТЕЙ С ДРУЗЬЯМИ!